PRINCIPE EVO 2.0
Cambia-filtro automatico a nastro a flusso continuo brevettato per materie plastiche

Sistema semplice e sicuro – funzionamento completamente automatico
(intervento dell’operatore limitato al cambio rotolo rete)

Bassi costi di gestione – Scarti di materiale minimi

Incremento della produttività (produzione ininterrotta)

Facilità di movimentazione del materiale di scarto (rete utilizzata)

Ricambi e manutenzione

Collaudo, messa in opera e assistenza post-vendita

Service da remoto con tele-assistenza

Implementazione software Tandem conferisce la possibilità di lavorare con altissimi gradi di impurità, consumo rete ridotto, aumento durata componenti meccaniche dell’impianto
COS’È PRINCIPE EVO 2.0
È l’innovativo impianto di filtrazione automatico a nastro a flusso continuo progettato per ridurre i costi di gestione e migliorare la produttività di impianti di estrusione di materie plastiche per recycling e compounding.
L’intervento del personale è limitato alla semplice operazione del cambio del rotolo di rete (c.a 5 minuti), in questo modo è garantita una produzione ininterrotta e autonoma, 7 giorni su 7, 24 ore su 24.
I vantaggi del prodotto
FILTRAZIONE CONTINUA
PRINCIPE-EVO è stato realizzato per garantire un flusso continuo durante il processo di filtrazione assicurando una produzione senza interruzioni aumentando la produttività della linea di rigenerazione.
OTTIMIZZAZIONE DELLA PRODUTTIVITÀ
Il funzionamento completamente automatico che tramite PLC controlla tutti i meccanismi e la gestione di ogni parametro garantisce un processo di filtrazione sicuro e stabile ottimizzando la produttività di tutta la linea di rigenerazione.
RISPARMIO – SCARTO DI MATERIALE MINIMO
Il risparmio che si ottiene con questo cambia filtro automatico a nastro a flusso continuo deriva dai costi di gestione bassi uniti al notevole miglioramento produttivo e dalle perdite di materiale ridotte grazie alla presenza di due sistemi innovativi brevettati: Evo-Block ed Evo-Pulling.
EFFICIENZA
PRINCIPE-EVO è stato realizzato per limitare l’intervento dell’operatore e ridurre i fermi macchina aumentando la resa senza compromettere la produttività delle linee di rigenerazione.
MASSIMA AFFIDABILITÀ
Robustezza progettuale, accurata realizzazione e successivo controllo di ogni singolo componente prima dell’assemblaggio. Alta qualità degli acciai bonificati utilizzati nella costruzione dei particolari e di tutti i componenti della macchina.
STABILITÀ DI PROCESSO
SICUREZZA E SEMPLICITÀ DI GESTIONE
Sistema semplice e sicuro data la linearità dei meccanismi da controllare. Il funzionamento automatico assicura la sostituzione della rete con accurata precisione.
CAMBIO ROTOLO RETE
L’operazione non necessita saldature e viene realizzata con estrema facilità. La durata del rotolo (100 m) dipende dal grado di contaminazione del materiale.
ALTA QUALITÀ - BASSE VARIAZIONI DI PRESSIONE
L’ottima gestione delle superfici filtranti garantisce un preciso controllo delle variazioni di pressione, talmente moderate da evitare qualsiasi alterazione del Melt ottenendo un’altissima qualità del prodotto finito.
FACILITÀ DI MOVIMENTAZIONE DEL MATERIALE DI SCARTO
Il sistema di filtraggio, basato sulla sostituzione della rete filtrante sporca, prevede in uscita la tranciatura e la raschiatura della stessa ed il suo deposito in un contenitore di facile svuotamento.
RIDUZIONE DEL MATERIALE DI SCARTO
Sostanziale risparmio grazie alla riduzione dei prodotti di smaltimento con una gestione della rete tale da assicurare la massima resa di tutta la superficie filtrante.
CONTROLLO COMPLETO DEL PROCESSO COSTRUTTIVO
PROVE DI COLLAUDO
SERVICE IN REMOTO
LA NOSTRA TECNOLOGIA AL SERVIZIO DEL RECYCLING
Ecco come la sostenibilità diventa reale.